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一、原理及存在問題
1、操控原理及接線圖：
動態計量+定流量操控，轉子秤上有個預給料機，雙調速操控，轉子秤和雙葉片螺旋絞刀給料機均由操控儀表調理變頻器操控的。
2、存在的問題：
粉煤灰秤自安裝之后一向呈現沖料現象，形成數字顯現動搖很大（上限常常到達40噸/小時，下限到達0噸/小時）。常常呈現不下料和給料機阻塞噎料等現象，計量誤差很大，無法實現安穩配料，形成水泥質量不安穩。
二、問題分析
粉煤灰流動性好，尤其是在煤灰倉內運用均化設備的狀況下，具有流態化性能，在水分操控不標準時將會形成涌料和管道阻塞；羅茨風機風壓、風量的巨細直接影響流量的巨細；給料絞刀和轉子稱轉子空隙過小時常常形成設備卡死而頻頻跳停，空隙過大、葉片變形時將會呈現涌料現象；以及體系漏灰時均會形成流量動搖、計量禁絕。
三、技術改造辦法
針對該現象我公司采納了以下辦法：
（一）在設備方面：將該體系技改為雙回路操控穩流計量體系。
1、將原螺旋輸送機技改為同管徑小螺距螺旋輸送機，以確保進入轉子稱的物料接連均勻；
2、去掉稱重倉上側的氣動閘板閥，以削減氣動閘板閥瞬時開啟和封閉引起的物料動搖
3、在稱重倉上側加裝一套分割輪給料操控體系，分割輪的轉速由稱重倉的分量信號經過PLC和變頻操控體系操控，其轉速與稱重倉的分量信號成反比，依據多次調試，將稱重倉的分量操控在0.2—0.5t為較佳。
4、在稱重倉下側軟銜接處加裝可調閥門依據產量配比可恰當調理下料口。
（二）在工藝操作方面采納以下辦法：
1、調理PID參數，將P參數恰當減小，I參數恰當增大；
2、稱重倉內的粉煤灰操控在0.5T左右（0.4~0.7T）；
3、常常檢查稱重倉上的收塵管等管道避免阻塞；
4、羅茨風機的風壓依據實際狀況恰當減小；
5、將轉子秤轉子拆開調查是否有摩擦、葉片變形或卡住等狀況，并做相應處理。
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